Wege für Vakuum Isolierglas wird hergestellt

Die Herstellung von Vakuum-Isolierglas ist ein sorgfältiger Prozess, den Super Tech während seiner fast zwei Jahrzehnte tiefen Engagements in der Industrie perfektioniert hat.

Die Kunst der Montage von Vakuum Isolierglas

Das Herzstück von Vakuum Isolierglas ist eine zweischichtige Struktur. Zwei Glasstücke werden minutiös parallel gestapelt und lassen einen präzisen Spalt dazwischen. Innerhalb dieses Hohlraums werden Trägermaterialien strategisch in einem definierten Abstand platziert, um die strukturelle Integrität der Glaseinheit zu gewährleisten. Es ist diese komplizierte Baugruppe, die die Grundlage für die außergewöhnlichen Wärme- und Schalldämmeigenschaften von Vakuum-Isolierglas bildet.

Die Wissenschaft der permanenten Versiegelung in Vakuum Isolierglas

Um die herausragende Leistung von Vakuum-Isolierglas zu erreichen, ist eine dauerhafte Abdichtung in einer Hochvakuumumgebung unerlässlich. Super Tech verwendet fortschrittliche Schweißmaterialien rund um den Glasumfang, um eine luftdichte, lebenslange Dichtung zu gewährleisten. Diese Hochvakuum-Umgebung ist ein wesentlicher Faktor für die Burstiness der Wärmedämmung, die Vakuum-Isolierglas bietet.

Darüber hinaus verbessert Super Tech die strukturelle Integrität von Vakuum-Isolierglas, indem Polymer-Dichtungsmaterialien um die Kernschweißmaterialien integriert werden. Diese doppelte Dichtungsmethode stärkt nicht nur die Struktur, sondern schützt auch das Lot und gewährleistet so die Langlebigkeit der Glaseinheit. Das Fehlen von Luftabsaugöffnungen in doppelt versiegelten Vakuumglas mit hoher Vakuumleistung ist entscheidend für die Erhaltung seiner Wärme- und Schalldämmeigenschaften.

Vakuum Isolierglas, das Leistung mit Low-E beschichtetem Glas und Legierungs-Getter steigert

Um die thermische Leistung weiter zu verbessern und die Beleuchtungseigenschaften von vakuumisoliertem Glas anzupassen, verwendet Super Tech Low-E (Low Emissionivity) beschichtetes Glas. Low-E-Glas hilft, die Wärmeübertragung zu reduzieren und die Menge der ultravioletten und infraroten Strahlung zu kontrollieren, die durchläuft, was zu einer überlegenen thermischen Leistung beiträgt.

Die Auswirkung der Gasdurchdringung sowohl aus dem Glas selbst als auch aus der Schweißgasdurchdringung auf die Lebensdauer von Vakuum-Isolierglas ist entscheidend. Diese Herausforderung wird durch die Implantation eines Legierungsgetters innerhalb der Vakuumkammer bewältigt. Der Getter absorbiert effizient alle Restgasmoleküle im Vakuum, verlängert die Lebensdauer der Glaseinheit und behält seine außergewöhnlichen Isoliereigenschaften.

Zusammenfassend ist die Herstellung von Vakuum-Isolierglas eine anspruchsvolle und präzise Kunst, die das Engagement von Super Tech für innovative energieeffiziente Lösungen veranschaulicht. Die zweischichtige Struktur, die dauerhafte Abdichtung in einer Hochvakuumumgebung, die Verwendung von Polymerdichtungsmaterialien, Low-E beschichtetes Glas und Legierungsgetter spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Hochleistungs-Vakuumisolierglas. Diese Innovation verbessert nicht nur die Wärmedämmung, sondern bietet auch Schalldämmung und ist somit eine ideale Wahl für eine Reihe von Anwendungen in der Bauindustrie. Das Engagement von Super Tech, mit seiner fortschrittlichen Energiemanagement-Technologie eine mutige neue Welt zu schaffen, spiegelt sich in der Handwerkskunst von vakuumisoliertem Glas wider.